电厂洁净化工程安装施工解决方案

   电厂无尘化安装有严苛的规定，汽轮机组润滑脂、汽轮发电机离心泵组润滑脂、顶轴油、EH油及发电机组密封性油系统软件机器设备及管路的无尘化安装（其他润滑脂系统软件无尘化安装可参照执行）；适用冷凝水、除氧给排水系统相关的机器设备及管路、闸阀等无尘化安装工作中（其他管路系统软件无尘化安装可参照执行）；适用发电机组水冷散热、氢冷系统软件机器设备及管路的无尘化安装工作中；适用四大管路系统软件的无尘化安装（导汽管、旁通系统软件、中底压管路等可参照执行）。适用加热炉本身遇热面、分离设备、贮储水箱、降低管、连通管、减温减压器、阀门、液位计等系统软件和构件的无尘化安装及加热炉压力、酸洗钝化、锅炉吹管等加工工艺。加热炉范畴内管道系统软件，包含放气、亲水性、污水处理、向空排汽、投药、减温开水、反清洗、应急加水、抽样、冲氮等，参考本规定实行。

   一、编制说明

   《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

   《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》[中国国电总（2000）465号]

   《火力点发电厂金属材料质量监督技术规范》（DL438-2009）

   《电力建设安全工作规程》（火力点发电厂一部分DL5009.1-2002）

   《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）

   《电力建设工程施工技术标准》（第2一部分：加热炉发电机组）（DL/T 5190.2-2012）

   《电力建设工程施工品质工程验收及点评技术规范》(第5一部分：管路及系统软件DLT5210.5-2009)

   《电力建设工程施工及工程验收技术标准第4一部分：热工仪表及操纵设备》（DL/T5190.4-2004）

   《火力发电厂施工产品质量检验及标准》[加热炉篇1996年版建质（2006）232号]

   《火电施工质量检验及评定标准》[管路篇2000版国开关电源（2001）116号]

   《火电施工质量检验及评定标准》[电焊焊接篇1996年版建质（2006）232号]

   《火电机组达标投产考核标准》2006版

   《电力达标投产验收规程》DL5277-2012

   《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机发电机组篇）DL5190.3-2012；

   《电力建设施工及验收技术规范》(管路篇）DL5190.5-2012；

   《电力建设施工质量验收及评价规程》 第3一部分：汽轮机组DL5210.3-2009

   《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；

   《电力建设工程工程施工及工程验收技术标准第4一部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004

   《电力建设施工质量验收及评价规程》第4一部分：污水处理及制氢设备和系统软件DL5210.4-2009

   二、锅炉无尘化安裝规定

   锅炉抵达当场后，机器设备代存放企业应设工作人员对机器设备和构件的防生锈镀层及其管端、管口密封性等情况开展工程验收。卸货储放、起吊、清运前要查验密封的完好无损状况，若有掉下来或毁坏，解决其內部开展查验，确定清理无脏东西后立即密封；起吊、清运全过程中也应维持密封完好无损。

   1、本身遇热面散管、管排、集（联）箱、中国联通管等裸件供应机器设备的堆积及组成场所应保持干净，不可立即储放于土壤或碎石子上，应储放于道木或钢架结构上，遇热面管宜水准储放,且遇热面管等不可立即与道木触碰，应垫以薄白铁皮开展隔离防护。

   2、长期性存放的遇热面管內部应充有液相脱硫剂，长期性存放的集（联）箱里均应挂有防潮剂或液相脱硫剂并应储放在棚库位。

   3、箱装供应的机器设备应进库，包裝应完好无损，不可有打开征兆，不可被雨、油腐蚀和其他废弃物环境污染，如发觉木箱包装有损坏、撕破等状况，则应通告设备厂家到当场印证并解决。拆箱后，机器设备的防护层和密封性应完好无损，內外表层应耐腐蚀，机器设备不可被尘土、植物油脂以及它废弃物环境污染。参检工作人员应搞好纪录，在检测纪录上签名并归档。如发觉机器设备存有有可能危害机器设备无尘化安裝的要素，应联络生产厂科学研究解决。机器设备拆箱查验后不可以立即安装者，应按要求妥当储放。

   4、机器设备在储放期内应按时开展查验，查验防腐蚀土壤层及密封应完好无损，防潮剂、添加剂及镀层不可无效，机器设备应零污染等，发现问题妥善处理。炉水循环水泵、防护门、液位计等机器设备应按设备厂家规定按时维护保养维护保养，维护保养应按机器设备使用说明规定开展，并产生维护保养纪录。购置的管路原材料应查验是不是有过多生锈的状况，若有作离场解决，查验达标后进库储放。

   5、规模化配置的管道接受时，要查验支管的封闭式情况，若有敞口解决其內部开展查验；对酸洗钝化或喷砂处理后的管道接受时，要查验管中是不是粘附有酸洗钝化残余物或喷砂处理后的余砂，若有需解决整洁。

   三、安裝自然环境

   加热炉遇热面的组成应在组成架子上开展，组成场所应采用抑尘对策；锅炉安装当场应采取一定的有效措施防止保温隔热材料飘絮等脏物进到管路。储放、组成、安裝地区应挂牌上市标明出工作区域及无尘安裝维护关键点。清理工作地区应悬架安全警示标识，工作工作人员务必配戴安全防护劳动保护用品。施工工地应保持干净、齐整，尤其是焊丝头、焊条、细铁丝等务必立即清除收购 ，每日工程施工结束应保证工完料尽场所清。遇热面清运全过程中，分配专职人员开展监管，另外应用结构加固对策，保证遇热面清运中途的旋转。

   1、组成安裝前解决机器设备和构件的存放状况开展查验，出现异常时要剖析解决。对锅炉內部无尘状况开展必需的查验、清除。运行分离设备、贮储水箱及管座、集（联）箱、管路、管材，解决其表层有没有损坏、刮痕、碰伤、焊瘤、焊疤、夹渣、重皮等缺点开展用心查验。

   2、将集（联）箱上的全部三通接头焊缝打磨抛光结束，并开展防锈处理解决。对集（联）箱应开展內部吹扫，各对接座应无堵塞排污泵，并彻底消除“眼镜镜片”；如没法立即对集（联）箱內部开展查验清除，应应用电子内窥镜逐一对三通接头开展內部查验，完全清除。清除进行后由工程施工质量检验和工程监理开展查验确定，并开展封闭式签证办理，填好隐敝工艺流程（关键工艺流程）签证办理书。进到集（联）箱工作中的工作人员需穿工作服定制，不可带到一切与工作中不相干物件，需带到的专用工具进到前后左右应核对备案和审查，并采用避免遗失在集（联）箱里的对策。集（联）箱上的查验孔和联接管在封闭式电焊焊接前要再度查验，保证集（联）箱里无脏东西。

   3、加热炉遇热面系统软件管排、散小编口打磨抛光应在通球前开展，焊缝打磨抛光结束后开展防锈处理解决。遇热面管务必严苛按标准规定在组成和安裝前开展吹扫通球，实验用球应选用轴承钢球，且务必序号和严格要求，不可使球遗留下在管中，通球采用球径应不小于测算球径，通球前运用充足工作压力的隔膜真空泵干躁空气压缩开展吹扫，通球后应搞好靠谱的封闭式对策，搞好纪录并申请办理通球达标签证办理。对吹扫通球完的管排和散管应做好标识。当在通球中有球丢失，须在明确球的动向后开展书面形式表述；没法明确遗失球动向的，解决该批号通球的全部管路再次开展通球，防止遗失球遗留下在管中。针对通球全过程中发觉堵塞的管路应立即搞好标识、纪录，马上机构有关工作人员科学研究解决计划方案，清除阻塞，并再次通球检测。

   4、管路吹扫通球工作结束后须马上对支管开展靠谱地封闭式，不可长期敞口。全部支管电焊焊接均选用氩弧焊机内搭加工工艺。专业对口电焊焊接时要留意专业对口品质，工程监理应提升查验，严控错口、折口误差，避免超标准状况，不可以开展焊后通球的焊缝，应开展拍片子查验，在查验时要提升对接焊瘤的查验，发觉显著的焊疤应开展解决。安裝后必须开展拆换的管道，在激光切割和磨口、电焊焊接全过程中应采用行之有效的对策避免脏东西进到。

   5、加热炉运行分离设备、贮储水箱及降低管安裝加工工艺规定降低母管安裝前，解决管路开展內部查验清除，保证无灰尘、锈皮、金属材料余屑和焊疤等。在连通管及降低管安裝时，禁止将胶手套、专用工具、焊丝等放进管嘴中。进到运行分离设备、贮储水箱应严苛依照相关技术规范、标准开展，进到运行分离设备、贮储水箱工作中的工作人员需穿工作服定制，不可带到一切与工作中不相干物件，需带到的专用工具进到前后左右应核对备案和审查，并采用避免遗失在运行分离设备、储水箱里的对策。加热炉化学水处理后对降低立管分派锅筒等开展清除查验，除去残渣和铁锈。

   6、因为加热炉连通管和减温减压器管经很大，非常容易遗留下脏东西，应需注意清除。加热炉连通管运送、存储、清运、安裝全部全过程上都应维持密封的完好无损。连通管安裝前应吹扫通球，提升管中洁净度的查验工作中，采用球径应不小于测算球径的木球通球吹扫。减温减压器的洒水方位应合乎生产厂家工程图纸规定，减温减压器的电焊焊接品质和电焊焊接规定合乎生产厂家工程图纸规定。

   7、管路及闸阀安裝前要完全查验，消除掉铁销、化合物、焊疤、油污、尘土等脏物。必须在系统软件管路上切孔安裝热控一次取源件和别的构件时，务必在系统软件管道施工前打孔。管路在现场开展生产加工、开料时，应选用机械设备激光切割及机械设备打孔，支管內外需清除整洁。管路及闸阀安裝前运用充足工作压力的隔膜真空泵干躁空气压缩开展吹扫。二次门后管路安装系统与隔热保温工程施工交叉作业时，应避免保温隔热材料进到管中。管道施工电焊焊接务必选用氩弧内搭焊接方法。防护门安裝阀心时务必采取一定的有效措施，避免脏物掉入。管路吹洗结束后，查验达标后封闭式，并在显眼部位标志。

   8、加热炉压力临时性管道施工前要选用隔膜真空泵干躁空气压缩开展吹扫，消除內部灰尘和锈迹，敞口应立即封闭式。临时性管路的安裝应选用氩弧焊机内搭加工工艺。加热炉压力临时性安装系统后，运用检验达标的除盐水对临时性管路和储水箱开展洗，清洗达标后办理出国签证。加热炉打压试验自来水运用检验达标的除盐水，并投药防腐蚀。加热炉打压试验完毕后应按有机化学监管技术规范开展维护保养。

   9、加热炉化学水处理临时性安装系统应选用氩弧焊机内搭；安裝前解决管路开展查验、清除。加热炉化学水处理应最先对临时性管路和储水箱开展清洗，再对宣布系统软件开展清洗；化学水处理自来水应选用检验达标的除盐水。管路割样务必选用机械设备激光切割的方式 ，禁止应用火苗法激光切割，在激光切割和磨口、电焊焊接全过程中应采用行之有效的对策避免脏东西进到。若对受热面开展总体化学水处理时，务必有避免竖直环形管汽塞、化合物堆积和马氏体钢浸蚀的对策。化学水处理完毕后应划开再热器下集箱及降低管手孔查验清除脏物。加热炉化学水处理结束至加热炉打火時间超出20天，应采用防生锈保障措施。

   10、在制订锅炉吹管计划方案时要留意防止存有盲区和盲点。临时性安装系统前解决管路开展查验、清除，靶板前的临时性管路应选用氩弧焊机内搭加工工艺。加热炉初次打火前，应开展水清洗。加热炉有受热面反冲洗设备时，初次打火前要开展受热面反清洗，清洗至出水出水没有颜色全透明。锅炉吹管完毕后，以带压电炉加水方法排出炉水，排尽凝结器热井和除氧器储水箱内的水，消除器皿内停留的锈渣和脏物。需提升对超临界锅炉带节流阀孔的锅筒（如高过進口、高再進口、屏过分派锅筒等）锅炉吹管后的查验，应选用拍片子方法或应用电子内窥镜对其节流阀孔位置开展查验，发觉脏物立即取下。恢复系统时要采用进一步靠谱的对策避免化合物等脏物落入系统软件内。

   四、汽轮发电机组无尘化安裝对策

   机器设备、原材料接受和储放机器设备、原材料在场后，代存放企业应查验其不可散包、开封市，如发觉木箱包装已损坏、撕破，则应通告油烟净化器生产厂家到当场印证并解决。

   1、机器设备及管路在现场储放时，运用道木或支撑架垫起，禁止触碰细沙、废水。拆箱后，机器设备的防护层和密封性应完好无损，內外表层耐腐蚀，无尘土、植物油脂以及它废弃物。参检工作人员应搞好纪录，并签名归档。如发觉机器设备存有有可能危害机器设备无尘化安裝的要素，应联络生产厂科学研究解决。机器设备拆箱查验后不可以立即安装的，应妥当储放。主油箱、密封性油控制模块內部管路应开展洁净度抽样检查。机器设备拆箱查验后不可以立即安装，应复箱封闭式好；润滑脂系统软件、EH油系统软件和发电机组密封性油系统软件的集装箱机器设备，不可以复箱或原无包装木箱的，应采取有效密封性和维护保养对策、并经小区业主物资供应单位印证。机器设备储放期内应定期维护，查验防腐蚀土壤层及密封应完好无损，防潮剂、添加剂及镀层不可无效，机器设备应零污染等，发现问题妥善处理常常查验，搞好纪录。

    2、无尘化安裝自然环境：油系统软件机器设备及管路储放、组成、安裝地区应挂牌上市标明工作区域及无尘安裝维护关键点。油系统软件管路开展预组成、组成时，组成场所务必开展临时性封闭式，采用防污对策，保证自然环境清理。全部工作员不可携入食材、饮品、烟草、火柴棍等物件进到安裝地区。工作中期内及工作中完毕，应随时随地、立即开展撒水、清理、除尘，确保安裝自然环境清理。油安装系统地区，不适合另外开展工程建筑、隔热保温等对油系统软件无尘化安裝有影响的工作，须经交叉作业应获得批准，另外对油系统软件机器设备和管路等开展临时性封闭式。工作地区需配备充足消防安全桶、去油专用型的碎石子等植物油脂起火的常用工具。

   五、无尘化安裝加工工艺

   1、油系统软件安装设备前，应开展清除，并且用无尘空气压缩吹扫或乙醇等有机溶剂清理，汽车油箱、带座轴承等可进到的机器设备、器皿，选用面糊、布开展清除，禁止应用纯棉纱，对麻烦开展查验的位置，应选用电子内窥镜开展查验。

   2、碳素钢类油系统软件管路，务必先开展磷化处理或别的防锈处理、除氧化皮、除残渣等清理工作中，再密封性支管、联接口防止再度空气氧化、环境污染；不可以立即安裝时，应储放在自然环境干躁、自然通风无尘的地址，并采用防护措施开展妥当存放。

   3、不锈钢板类油系统软件管路，应用前务必选用亚麻布蘸乙醇在管路内擦洗，消除管路内尘土、残渣，估测亚麻布整洁后，密封性支管；对麻烦选用亚麻布蘸乙醇开展清除的小管路、管材，应选用乙醇注浆方法清理。

   4、油系统软件闸阀务必开展瓦解查验清除,必需时要开展酸处理。油管道施工全过程中，对封闭式存放的管路，要防止一次拆卸多条，防止导致再度空气氧化、环境污染。油系统软件管路上的热控测量点打孔应在油系统软件管路组成、安裝前进行。如需再度打孔，应选用机械设备打孔，消除遗留物。当场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷拔法，弯制进行后用空气压缩将弯头内吹扫整洁。油系统软件管道在穿管时，应采用机械设备激光切割。油系统软件管道电焊焊接应采用氩弧焊机内搭焊接工艺，套服油管道应采用全氩焊接工艺。套服油管道的内窗管电焊焊接后，应消除遗留物并开展查验确定，达标后再施焊外衣管。

   5、不锈钢板管道安裝中，应采用亚麻布开展清除，禁止应用纯棉纱；需切削时，应采用铝基无铁沙轮片开展切削；工程施工全过程中，严禁与金相组织材料触碰；管道抗震支架的管部应按设计方案规定加垫圈，如无设计方案时，宜改装不锈钢板垫圈（或其他非金相组织材料垫圈）。全部油循环系统用的临时性管道清理、安裝规定，与宣布油管道安裝规定一致。油系统软件管道和油循环系统临时性管道安裝进行后，最先开展外界油循环系统清洗，并采用汽车油箱内改装磁环、更替变温、铜锤木槌敲打、倒汽车油箱等对策，油品达标后，再进滚动轴承逐渐全系统软件循环系统。油系统软件带座轴承进液前，应采用无尘空气压缩吹扫，并且用白毛巾、面糊消除滚动轴承及带座轴承内的尘土废弃物，立即封闭式，开展全系统软件油循环系统。油品达标后开展翻瓦修复，且应一次修复完。

   六、无尘化安裝对策

   1、机器设备、原材料在场后，代存放企业应查验其不可散包、开封市，如发觉木箱包装已损坏、撕破，则应通告设备厂家到当场印证并解决。拆箱后，机器设备的防护层和密封性应完好无损，內外表层应耐腐蚀，机器设备不可被尘土、植物油脂以及它废弃物环境污染。参检工作人员应搞好纪录，在检测纪录上签名并归档。如发觉机器设备存有有可能危害无尘化安裝的要素时，应联络生产厂科学研究解决。机器设备拆箱查验后不可以立即安装的，应按要求妥当储放。机器设备储放期内应定期维护，查验防腐蚀土壤层及密封应完好无损，防潮剂、添加剂及镀层不可无效，机器设备应零污染等，发现问题妥善处理。

   2、凝结器、除氧器、凝结水泵、离心泵、高矮加等机器设备应按设备厂家规定按时维护保养维护保养，并产生维护保养纪录。如无尤其规定，安装设备前的存放应按储放地域的当然状况、气候条件、周边环境和储放時间的长度，依照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和机器设备技术性文档对机器设备储放的规定，搞好存放工作中，避免机器设备浸蚀。

   3、高矮加等设备厂家对机器设备存储和维护保养有特别要求（如溫度、环境湿度），应配备相对应的设备；高矮加原厂时务必开展冲氮维护，查验发觉无充氮或冲氮表明表已为零，应再次开展冲氮维护。

   4、原材料接受时要避免早已生锈的管道、闸阀等进到库房。接受加工厂配置的管道时，应查验支管的封闭式情况，支管封闭式须坚固；不然，解决其內部开展查验，确定清理无脏东西。大宗商品原材料露吊顶区堆积时，务必搞好安全防护盖垫，定期维护棚区域内是不是有存水、原材料是不是有生锈等状况，发现问题立即采取措施对策。

   5、冷凝水、除氧给排水系统软件机器设备、管道储放、组成、安裝地区应挂牌上市标明出工作区域及无尘安裝维护关键点。凝结器穿冷凝器办公环境：应在无沙尘、雨雪天气侵蚀的标准下开展，凝结器冷凝器胀策应架设工作中棚，办公环境应干净整洁、干躁、洁净灰。施工工地应保持干净、齐整，每日工程施工结束应清除当场，保证工完料尽场所清。冷凝水、除氧给排水安装系统地区，不适合另外开展工程建筑、隔热保温等系统对无尘化安裝有影响的工作，须经交叉作业时要采用系统对机器设备和管道等开展临时性封闭式。工程施工地区应配备充足的消防设备。

   6、安裝前查验冷凝水、除氧给排水系统软件机器设备除生产厂有明文规定不可瓦解外，应在施工工序中对机器设备作必需的查验、清除。低加宜抽出来管教开展查验并做到以下规定：管教应清理、不銹垢、脏物、缺点和阻塞状况；装在管教上的独特加温密封箱或密闭式的疏冷却器，运用空气压缩或水查验其通道，规定安全通道恰当，畅行无阻。除氧器內部应消除锈垢、焊疤和脏物，刷涂或消除內部防腐蚀层应依据设计方案规定或历经技术性单位科学研究后开展。除氧器的淋水板应清除整洁，孔洞应无堵塞排污泵和铁销。进水口的分派喷水管头头应无堵塞排污泵状况。洒水嘴应逐一查验，细心清除。凝结水泵、离心泵应查验铸造件有没有焊瘤、铸砂、重皮等缺点，泵轮各构件应查验不銹污、毛边，拼装时內部应清除，查验清理无脏物后才可拼装。凝结水泵、离心泵進口过滤网型号规格应合乎设计图规定。管道及闸阀，在安裝前要开展外型查验，应无焊瘤、夹渣、重皮等缺点。管道组成前或组成件安裝前，管道內部应清除整洁，不可遗留下一切脏物，并安置临时性堵漏，防止脏物进到。严禁用纯棉纱、碎布或纸屑等塞进张口位置。

   七、发电机组制冷系统机器设备及管道无尘化工程施工对策

   1、无尘化安裝对策。机器设备、原材料在场后，代存放企业应查验其不可散包、开封市，如发觉木箱包装已损坏、撕破，则应通告设备厂家到当场印证并解决。机器设备及管道在现场储放时，运用道木或别的支撑架垫起，禁止触碰细沙、废水。机器设备及管道拆箱后，机器设备的防护层和密封性应完好无损，內外表层应耐腐蚀，机器设备不可被尘土、植物油脂以及它废弃物环境污染。参检工作人员应搞好纪录签名归档。如发觉机器设备存有有可能危害机器设备无尘化安裝的要素，应联络生产厂科学研究解决。

   2、机器设备拆箱查验后不可以立即安装的，应复箱封闭式好；对发电机组水冷散热、氢冷机器设备有特别要求的机器设备及元器件，应储放在仓库内并采取有效的维护保养对策。机器设备储放期内应定期维护，查验防腐蚀土壤层及密封应完好无损，防潮剂、添加剂及镀层不可无效，机器设备应零污染等，发现问题妥善处理。

   3、无尘化安裝加工工艺。发电机组水冷散热、氢冷系统软件机器设备、管道（含接管、弯头及管材、闸阀），应用前要采用清除、空气压缩吹扫或乙醇等有机溶剂清理，消除管道内尘土、残渣，油渍等脏物，消除进行后，密封性支管。离心水泵、制冷储水箱、离子交换器、冷却塔、电除尘器、分离设备、清洗器、调节器、空气干燥器、贮汽罐等机器设备在安裝中需瓦解查验时，应清除內部全部残渣，且用亚麻布蘸乙醇或过滤纸在机器设备内擦洗，消除內部尘土、生锈、油渍，估测亚麻布、过滤纸整洁后，开展拼装、密封性联接口。发电机组制冷系统安裝全过程中，对封闭式存放的管道（含接管、弯头及管材、闸阀）及机器设备，要防止一次拆卸多条及设备连接封闭式口，防止导致空气氧化、环境污染。系统软件管道上的热控一次取源件和别的构件，应在系统软件管道安裝前安裝结束，陪同系统软件管道一起开展清理解决，禁止在已安裝好的系统软件管道上打孔装件，若必不可少改装，应采用带磁钻打孔，并将內部铁销消除整洁。当场弯制小路管（DN＜50）时，应采用冷弯法，弯制进行后用无尘压缩空气将弯管内吹扫整洁。

   4、发电机组水冷散热、氢冷系统软件管路电焊焊接应采用氩弧焊机内搭焊接方法。发电机组水冷系统安裝完毕后，用达标的除盐水先对外界管道循环系统清洗，水体达标后，再开展全套循环系统清洗。全部发电机组水冷系统循环系统清洗的临时性管路，安裝规定与主管同样。清洗完毕拆卸临时性管路时，解决管路张口一部分开展查验并清除，对很有可能存留脏、污、脏物的位置应开展人力清理，随后密封性，另外要按照规定开展保养。

    八、四大管路无尘化安裝对策

   四大管路到当场后，代存放企业最先应查验其堵漏详细，如发觉已损坏、撕破，则应通告生产厂家到当场印证；随后开启堵漏逐一查验管路（管材）內外壁，如发觉轻度的重皮、裂痕、化合物，应通告生产厂家到当场解决，比较严重的应返修。查验完毕妥当密封性张口（支管）后存放存储。当场储放时，运用道木以及他支撑架垫起，禁止触碰细沙、废水。定期维护密封应完好无损，发现问题妥善处理。

   1、无尘化安裝自然环境。在四大管路系统软件组成、储放及安裝地区应挂牌上市标明出工作区域及无尘安裝维护关键点。施工工地应保持干净、齐整，每日工程施工结束应清除当场，保证工完料尽场所清。四大管路安装系统地区，不适合另外开展工程建筑、隔热保温等系统对无尘化安裝有影响的工作，须经交叉作业时要采用系统对管路等开展临时性封闭式。工程施工地区应配备充足的消防设备

   2、洁洁净工程安裝加工工艺。当场组成生产加工解决的接管、管材，组成安裝前要采用喷砂处理、压缩空气吹扫、拉钢刷、传动链条冲击性擦刷或化学水处理等方法开展清除。组成穿管中，电焊焊接焊缝禁止数控火焰切割制做；组成穿管后经完全清除无尘、封闭式支管。四大管道施工全过程中，对封闭式存放的管路、管材、闸阀等，应防止一次拆卸好几个封闭式口，防止导致再度空气氧化、环境污染。系统软件管路上的热控取源件和别的构件（特性实验相关插口，应提早与特性实验企业、设计方案企业一同明确），应在系统软件管路穿管时另外进行。四大管路系统软件管道施工全过程中，禁止在支管和管路内储放一切物品。四大管路系统软件管路电焊焊接应采用氩弧焊机内搭电弧焊接盖面，焊接方法须根据鉴定。

   3、蒸气吹扫计划方案应尽量减少产生吹扫盲区，对不参与吹扫的管路应事先开展喷砂工艺，对没法防止的吹扫盲区，蒸气吹扫后，应开展割管清除。蒸气吹扫计划方案应尽量减少产生吹扫盲区，对不参与吹扫的管路应事先开展喷砂工艺，对没法防止的吹扫盲区，蒸气吹扫后，应开展割管清除。

   4、炉外系统软件管路开展化学水处理前，应开展充足的水清洗。水清洗、化学水处理和蒸气吹扫完毕后的恢复系统环节，解决管路张口一部分开展查验并清除，对很有可能存留的脏、污、脏物应开展完全清理。