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医药行业洁净车间是指制剂、原料药、药用辅料、药用包装材料生产过程中对空气洁净度有要求的车间。不同产品、工艺、流程对车间空气洁净度的要求不同，各国对洁净车间有各自的洁净标准。

洁净车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。话虽然这么说，但并不是所有的洁净车间都需要控制温湿度，洁净车间为什么要控制温湿度?主要作用是什么
恒温恒湿洁净车间
洁净车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故，相对湿度在50%时易生锈。下面我们来看常见洁净车间对温湿度有要求的工艺
温湿度控制器
举例一
在精密机械加工和计量等场合，为了防止因热膨胀而引起的误差，必须使工件保持一定的温度。工件温度的允许波动幅度应根据加工精度决定
例如，在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线，工艺允许线间公差为2um，其中lum为尺温变化所引起的形变误差，另1um为加工与量测误差。1um折合尺温变化量＝0.20C[a为尺线膨胀系数，取10／um／(m?K)；l为尺长，m]，故工件温度变化需在以内。但由于工件测量仪器等都有一定的热惰性，空气温度的波动传人工件后，就要衰减。在设计恒温系统时，一般总是以恒定环境空气温度为依据，故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些
因此，在确定恒温室参数和选择自动控制时，必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性
精密机构洁净车间
举例二
在电子行业制造车间是最重要产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的洁净车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议洁净车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂洁净车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了
电子厂洁净车间
举例三
车间对温度和湿度有明确的要求
首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准:温度:24±2℃湿度
洁净车间恒温恒湿
举例四
在生物制药的洁净车间中对易吸潮药品的相对湿度要求45％一50％RH(夏季)，片剂等固体制剂50％～55％RH，水针及口服液55％～65％RH。这样有利于更好的控制药品的生产质量
药厂洁净车间
举例五
在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度
湿度过高产生的问题更多，相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈
恒温恒湿无尘厂房
举例六
食品，保健品，饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低
食品洁净车间
综合以上多个行业我们总结出温湿度对洁净车间的五大影响
1、细菌生长
2、工作人员感到室温舒适的范围
3、出现静电荷
4、金属腐蚀
5、水汽冷凝
6、光刻的退化
7、吸水性
所以洁净车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度(这里主要指温湿度)要求高；后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度
按照多年的行业经验为大家整理了各行业洁净车间的标准大全
空气净化工程之应用行业与标准序号应用行业温度湿度要求洁净要求级是否需要认证生产可调测试、实验可调生产测试或实验光学微电子电子行业温度
湿度温度

建筑电气主要的设计内容包括：配电系统、弱电系统、火灾自动报警系统、防雷接地、节能。
图纸分强电部分和通信部分。
强电部分主要有配电系统图、照明平面图、插座平面图、应急照明平面图、防雷接地平面图；
通信部分主要有弱电系统图和平面图、火灾自动报警系统图和平面图。

现如今，许多工厂为了能够把产品的质量发展到最大化，都建造了洁净车间，来供应产品生产，但设计一个洁净车间，不是简单的事情。今天工程师就为大家介绍下载设计洁净车间时空调通风系统怎么设计
洁净车间空调设计
洁净车间空调通风系统设计一般要满足以下几方面的条件
1、给予洁净车间足量的洁净空气的稀释、去除在生产时和人员所污染的空气，使车间的尘、菌达到规定的要求
2、带走洁净车间的余热、余湿，或补给车间所需的热量、湿量，以维持净化车间的设计温度、湿度。这一点和其它空调系统是一致的，仍然是其主要任务之一
3、供给洁净车间充足的室外新鲜空气，使车间的空气品质，符合人们正常工作所需的卫生标准
4、补给足够量的清洁空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃、易爆有机溶剂和有害气体，以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度
5、根据工艺要求，通过送、回、排风量的不同匹配，以维持车间相对于室外或邻室，或走道一定的正压值或负压值。以控制相邻空间气流或污染物的流向
6、采取相应的隔离、局部排风等措施，防止工艺产生的粉尘、大量余热、余湿等有害物在车间扩散
7、设置必要的分离、收集装置，既防止由车间排出去的有害物质污染大气，又可回收部分排风带走的可利用药尘

1、材料进场：洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管
2、测量放线：严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于
3、材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装
4、结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定
5、隐蔽验收：在安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录
6、现场清理：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净
7、成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损

一般来说，洁净车间工程施工流程:放线测量→洁净车间工程地面平整处理→通风管道安装→洁净车间工程围护结构安装→洁净车间工程吊顶安装→洁净车间工程PVC地板施工→仪器设备安装→通风设备及出风口安装→设备调试→全系统测试。

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