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十万级无尘车间通风管道施工

发布时间:2022-11-10 14:40 人气: 来源:未知

十万级无尘车间通风管道施工.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886

十万级无尘车间ISO-14644是国际标准

ISO-14644是国际标准,现在美国、欧洲、日本、俄罗斯和我国都采用此标准,美国原来应用的是美国联邦标准209A、B、C、D、E,现在美国也不用了。原来我们熟悉的100级、1000级、10000级和100000级都是源自美国联邦标准FS209B,现在它们分别被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代。
① 每点应至少采样3次。
② 本标准不适用于表征悬浮粒子的物理、化学、放射及生命性。
③ 根据工艺要求可确定1~2粒径。
④ 根据要求粒径D的粒子最大允许浓度由下式确定(粒径0.1μm~5μm):Cn=10^n*(0.1/D)^2.08(个/m3)式中,N为洁净度等级在1~9级中间可以0.1为最小单位递增量插入。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

十万级无尘车间食品净化车间设计

食品厂各功能区设计要求
原料(半成品)仓库
1.应有架空托架,离地10cm离墙20cm有序摆放整齐,原料放在架空托架上。
2.有温度湿度表(有的还应配防爆防火器材),配记录本记录每次检查数据。
3.计量用称(在有效期内)。
4.每种原料进库,都应标注相关原料信息及进出信息。
5.有防蝇.防雀.防鼠设施。
辅料(添加剂)仓库
1.应有架空托架,离地10cm离墙20cm有序摆放整齐,原料放在架空托架上。
2.应有温度湿度表,并有记录本,记录每次检查数据。
3.每堆原料都应标注有原料情况牌,内容包括:进货时间.数量.规格型号.原料生产来源.仓库收货人。
4.添加剂通过物流通道进入生产车间。
5.有消毒溶剂的要单独隔离存放
预处理车间(准洁净区)
1.合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。
2.有防蝇.防雀.防鼠设施。
配料间:
1.对原料和辅料进行调配,有相关工作用工具及称量器具。
2.每次的配制比都应有车间负责人签字,下达的配料方案都应有具体投料通知单。
生产车间(洁净区)
1.人流物流严格分离,设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。
2.生产工序流畅,门窗墙地顶灯符合GB14881要求(消毒溶器,应隔离使用)。
3.有空气洁净度要求的,应添置相关设备。
4.设置关键控制点。
5.各工序作业指导书上墙
内包装车间(洁净区)
1.需包装杀菌的,应配不低120度的高压锅。
2.应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。
3.空气洁净度达到要求。
4.作业指导书上墙。
5.设置关键控制点。
内包材料存放间
1.设内包材料传递口。
2.要求进行封闭杀菌消毒
从封闭式投递口进入内包装车间。
外包装车间(一般作业区)
1.所用包装物产品信息应完整齐全合法。
2.包装应过多好无破损,生产日期真实。
3.外包装完成后要迅速进入成品仓库。
化验室(检验室)
1.应有1-2名化验人员,应执有初级化验工及以上资格证书上岗。
2.按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。
3.按细则有委托检验协议。
4.产品应该批批
检验,并有真实完整记录。
成品仓库
1.应有架空托架,离地10cm离墙20cm有序摆放整齐,成品摆放架空托架上。
2.应有温度湿度表(有的原料还应有防爆防火要求),并有记录本,记录每次检查数据。
3.成品应按分区码放,应设置:合格区.不合格区.待检区等(在产品对应墙体位置标示,也可用活动牌标示)。
4.每个产品码堆,都应标注有产品情况表,内容包括:生产时间.数量.规格型号.发货时间,发货数量.仓库发货人.领货人等。
5.所有产品放行.返工和进行非食用处理,都应有质量负责人和化验室负责人签字。
注:
1.应在原料.配料间.生产车间.内包装车间的质量关键工序处,设置关键质量控制点及技术要求。
2.凡生产车间.内包装车间人员和化验员要有健康证。
3.工艺:原料(辅料)--预处理车间(配料)--生产车间(内包)--外包装车间--成品仓库。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

十万级无尘车间通风管道的施工

1.风管段尺寸的确定应考虑能够清洁风管内壁,并在适当位置设置密封清洁口。根据风管壁厚。
2.条新风管.回风管净化空调系统,应设置密闭调节阀。
调节阀应设置在风机的吸入口和要调节的风量处。洁净室排气系统应设置调节阀.止回阀或密闭阀。当主风管穿过地板和防火墙时,必须设置防火阀。
3.净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网.孔板和扩散孔板的制造材料和涂层应根据空气输送的清洁要求和空气环境条件确定。
根据排气气体的性质和空气环境条件,确定洁净室排气系统的风管.调节阀.止回阀等附件的制造材料和涂料。
4.压力测量孔应设置在中效和高效空气过滤器前后。风量测量孔应设置在需要调节风量的新风管.回风管和支管上。
5.可以使用塑料风管来清除腐蚀性气体。其他风道和风道的保温.消声材料及其粘结应使用非燃烧材料或耐火材料。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

十万级无尘车间通风管道的施工

1.支吊架规格
2.密封垫材料
3.法兰夹安装:在安装过程中,尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平,减少法兰变形。
4.风管安装:风管在地面组装后可大规模吊装。
根据安装经验,400mm上述管径的风管可以先吊装,然后加入法兰夹,无明显变形。但是,如果锁定法兰角螺栓,风管中间的法兰不能粘合。这种安装顺序不利于清洁风管的施工,需要添加法兰夹。吊装前应安装下方管径的风管法兰夹,否则水平管弯曲变形明显。
5.阀门安装:如果需要在普通板法兰风道中安装角钢法兰阀门,可直接在普通板法兰上设置孔,并用螺栓连接;如果阀门也以普通板法兰的形式出现,则可通过法兰夹直接连接。由于普通板法兰的强度不如角钢法兰,较重的阀门需要单独悬挂,如防排烟阀等;普通手动对开多叶调节阀可选用另一对吊架。
管道施工方法
①施工准备工作
安装前应与土建单位密切配合,并仔细检查与土建有关的工程,包括预留孔.预埋套管等。当安装要求合格时,相关管道和附件必须有质量保证材料,并完成相关的安全技术材料。
②管道的预制和安装:
A内外壁清理.除锈.除杂质应在管道预制和安装前进行;
B管道按照尽量减少焊口及安装高空作业,尽可能采用预制管道;
C制作完成后要编号,并标上焊工代码和检验标志;
D管道坡口焊接应符合焊接标准,坡口应采用机械加工和氧乙炔加工方法;
E管道安装必须水平和垂直,管道和设备必须避免强连接,安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性和完整性;

无尘车间标准 无尘车间标准
   

十万级无尘车间装修材料要求

1、必须用防水石膏板
2、木材的含水率不大于16%,否则易干裂、变形、松动等
3、装修材料有一定的耐氧化性,表面具有一定的耐化学性
4、淋浴区域,最好选用具有防滑功能的陶瓷砖
5、净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
6、地面可采用环氧自流地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型
7、送回风管道用热镀锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板
8、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁

无尘车间标准 无尘车间标准
   

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 经营范围:生产车间净化工程、可担负千级、千级、万级、十万级等各种各样净化等级的净化工程,工程范畴:PVC地板、环氧树脂地坪及防静电地面工程、安全性技术预防工程、无尘厂房设计方案、医疗服务、食品工业、航空航天、生物医药等高技术领域的气体净化。
 服务项目目标:半导体材料、电子器件工业厂房,LCD、TFT、LED等电子器件工业厂房,太阳能光学、精密机械制造、细致化工企业,pcb线路板厂,包装印刷生产车间,塑料机房,诊室,检验科、药业、食品类、护肤品工业厂房等;
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